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一、MRP是什么？能給企業(yè)帶來(lái)什么好處？

MRP（Material Requirement Planning）即物料需求計(jì)劃，是一個(gè)面向供需鏈管理(Supply Chain Management)的管理信息集成。

企業(yè)怎樣才能在規(guī)定的時(shí)間，規(guī)定的地點(diǎn)，按照規(guī)定的數(shù)量得到真正需要的物料，換句話說(shuō)，就是庫(kù)存管理怎樣才能符合生產(chǎn)計(jì)劃的要求，這是物料需求計(jì)劃所解決的。

MRP主要目標(biāo)是控制企業(yè)的庫(kù)存水平，確定產(chǎn)品的生產(chǎn)，滿足交貨期的要求，使生產(chǎn)運(yùn)行的效率達(dá)到最高。

具體可歸納為以下幾點(diǎn)：

①采購(gòu)恰當(dāng)數(shù)量物料．選擇恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間訂貨，盡可能維持最低的庫(kù)存水平。

②及時(shí)取得生產(chǎn)所需的各種原材料及零部件，保證按時(shí)完成生產(chǎn)計(jì)劃。

③規(guī)則制造活動(dòng)、采購(gòu)活動(dòng)以及產(chǎn)品的交貨日期。

在這個(gè)基礎(chǔ)上，MRP會(huì)給企業(yè)帶來(lái)減少庫(kù)存積壓，保證有序生產(chǎn)，減少人工成本等有效的企業(yè)管理效率提升。

二、MRP運(yùn)算的核心要素是什么？要怎么做？

MRP有以下幾點(diǎn)關(guān)鍵要素：

產(chǎn)品信息（BOM及工藝用料信息）：是告訴我們用到什么

庫(kù)存信息（物料可用量）：是說(shuō)明已經(jīng)有了什么；

安全庫(kù)存量：保證生產(chǎn)的安全量

最小起訂采購(gòu)量：由供方提供的最小采購(gòu)量

在途、在使用量：告訴我們是否可以重復(fù)使用相關(guān)物料

最遲到貨日期：為了保證及時(shí)下達(dá)生產(chǎn)

我們將這6點(diǎn)核心要素結(jié)合成一個(gè)簡(jiǎn)單的思維導(dǎo)圖，操作方法即一目了然。

三、MRP在新頁(yè)生產(chǎn)ERP實(shí)際應(yīng)用及創(chuàng)新

在新頁(yè)生產(chǎn)ERP管理系統(tǒng)上，做MRP運(yùn)算，將不再是一件復(fù)雜的事情。

只需要簡(jiǎn)單的步驟：

A選擇生產(chǎn)計(jì)劃，

B點(diǎn)擊生產(chǎn)運(yùn)算，

C勾選相關(guān)運(yùn)算條件，

D生產(chǎn)加工清單，材料需求清單，同時(shí)計(jì)算出結(jié)果

而在此基礎(chǔ)上，新頁(yè)生產(chǎn)ERP進(jìn)行了創(chuàng)新：

將核心計(jì)算要素，進(jìn)行細(xì)分成9項(xiàng)，其中4項(xiàng)用于指導(dǎo)生產(chǎn)，其余5項(xiàng)指導(dǎo)需求物料

同時(shí)可以運(yùn)算多個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃，不再糾結(jié)于每單運(yùn)算，快速精確的達(dá)到效果，節(jié)省大量的人工成本

在成本的物料清單的基礎(chǔ)上，快速的形成請(qǐng)購(gòu)單，并通知相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行審核，審批等操作

至此，總結(jié)MRP的基本原則：
1：產(chǎn)品及庫(kù)存信息明確（BOM表及物料庫(kù)存）

2：保證生產(chǎn)順利進(jìn)行

3：不造成庫(kù)存積壓

4：減少人工參與